在新時代科技發展實戰中，克力以堅實技術為保障，以科技創新為引領，從制造工藝的升級到控制系統的深化，聚力攻堅，不斷升級，推動空調行業智能化、綠色化。

經過持續攻關和積累，用“偏毫厘不敢安”的細致，邁過道道難關，每一道工序背后，都凝聚著克力的智慧和匠心。

空調內部的焊接工藝直接關系到空調設備的性能和使用壽命，內部銅管的焊接也考驗著每一位手藝人，焊接要求焊口飽滿，無虛焊、漏焊、焊瘤、砂眼、裂紋、燒穿、咬邊及焊堵回路，焊接部位不腐蝕；制造過程中不能出現倒片、燒焦翅片、燒黑端板、端板變形、短U管過燒及回路不正確等現象。

設備內部銅管的彎折設計同樣經過科學計算，在受到外力沖擊或運行振動時，通過其獨特的彎折結構來吸收和分散這些能量，從而保護與之相連的設備或系統不受損害。

多年的沉淀，克力形成一套自己的制造標準，確保每一道焊縫都達到最佳狀態，為風冷室外機的穩定運行打下堅實基礎。機組內盤管的設計也經過反復驗證，最大限度提高設備運行的能效。

在風冷室外機出廠前，對其進行嚴格的保壓測試，以確保其運行的安全性和穩定性。同時，配置全方位數據傳感系統，實時監測運行數據，通過先進的系統算法，判斷機組運行狀態，保障機組的穩定運行。

克力對每一臺風冷室外機進行嚴格的質量檢測，每個焊口都完成自檢及質檢要求，并同步標識焊工編號，以做到產品質量的層層追溯。

從原材料入庫到成品出廠，每一個環節都經過嚴格的篩選和驗證，確保產品質量符合國家標準和客戶需求。